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铝削压块机的核心工作原理是利用液压 / 机械力，将松散铝屑在密闭模具内压缩成型，全程围绕 “适配铝屑特性、安顺西秀同城保证成型不松散” 设计。
核心工作流程
进料阶段：铝屑经人工或自动送料装置，进入设备的料仓（部分机型带预压装置，先初步压缩松散铝屑）。
加压阶段：液压泵驱动油缸（液压式）或电机带动曲轴（机械式），向压头施加预设压力（63-250 吨），压力均匀传递至铝屑。
铝屑压块机成型阶段：铝屑在密闭模具内被挤压，排出间隙空气，通过铝屑自身的塑性变形和摩擦力，聚合成高密度块状（密度 2.0-2.8g/cm3）。
出料阶段：压制完成后，压头回退，模具打开或通过顶出装置，将成型铝屑块推出，完成一次循环。
铝屑压块键设计适配铝屑特性
压力控制：采用可调压力系统，避免压力过高导致铝屑压碎或氧化，过低则无法成型。
防粘处理：模具和压头做防粘涂层，减少铝屑因粘性强导致的附着、安顺西秀附近卡料问题。
密封结构：模具边缘设密封装置，防止加压时铝屑碎屑溢出，保证成型完整性。
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卧式液压打包机泵的出口压力可由压力表监测。通过三位四通换向阀操控主缸的行进和撤退。液压锁能够在主缸地停留在所需方位。回路上设有冷却器能够很好地操控液压油的温度。在主缸的加载缸进油口设有压力表以及阀，当压力过高时进行卸载。压模缸加载体系：压模缸加载体系和主缸使用同一柱塞泵进行加载，液压油经三位四通换向阀对抱压模进行加载。安顺西秀废纸打包机电磁铁通电使三位四通换向阀右位接通，压力由经液控单向阀以及调速阀到压模缸。当打包完结时电磁铁通电，使得换向阀的左位接通。液压油压力高于液控单向阀的设定定力，单向阀反向接通，压模缸的压力油就经单向阀流回油箱，使压模缸卸载退回。安顺西秀金属打包机
